Auszeichnungen
Green Deal - Die Automobilbauer müssen die CO2 Emissionen ihrer Flotten senken
„Im Automobilbau z.B. könnte Kleben 30 % Gewicht sparen, aber es gibt global keine zerstörungsfreie Prüftechnik zur Validierung dieser Verbindungen.“
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- Frauenhofer IFAM
Bis Jetzt...
In 0,6 Sekunden Defekte detektieren,
die das Auge nicht sieht, ohne das Bauteil zu zerstören
Unsere Kameratomografie macht möglich - ohne Röntgenstrahlung
Mit unserer Kameratomografie detektieren Qualitätsmanager äußere und innere Defekte wie Lunker, Delaminationen, Einschlüsse, Kissing Bond, Kratzer und Risse.
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Bis zu 30 mm tief
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Materialflexibel
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Berührungslos
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In Echtzeit
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Automatisierte Defekterkennung ab Durchmesser D = 150 µm
Unterstützt durch
Kameratomografie in 3 Automatisierungsstufen
Sie brauchen keine aufwendigen Laser-Schutzmaßnahmen wie Sicherheitsschulungen oder brandschutzsichere Vorhänge oder Gehäuse. Alle unsere Prüfsysteme sind Produkte der Laserklasse 2M und können ohne Laserschutzbrille sicher bedient werden.
Zu jedem Sensor, unabhängig vom Automatisierungsgrad, erhalten Sie eine Software, die Defektgröße, Qualitätsklasse und Qualitätsstatistik auswertet. Sie werden sie in 15 Minuten bedienen können.
Mobiles System
Quality-Field-Ingenieure und Gutachter können Teile in der Produktionshalle oder beim Kunden vor Ort bei Verdacht auf mangelhafte Qualität überprüfen, einen automatisierten Bericht erstellen und ggf. Reklamationen abwehren.
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Auf ein Stativ montierbar
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Kann von einer Person betrieben werden
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Bereit für die Messung in < 10 Minuten
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Passt ins Handgepäck
Lab System
Produktentwickler und Prozessingenieure können Kleinserien prüfen sowie Parameterstudien für einen stabilen Fertigungsprozess durchführen.
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Berührungslos und zerstörungsfrei prüfen
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Kalibrierung per Mausklick
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Ergebnis liegt in < 1 Sekunde vor
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Keine Laser-Schutzmaßnahmen möglich
In- Line System
Produktionsleiter verringern die Anlaufszeit (Ramp-up) bei Produktumstellung, erhöhen die Ausbeute und liefern jedes Bauteil in dokumentierter Qualität.
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Selbstkalibration bei 100 % Inspektion
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wird an einem Tag in die Linie integriert
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überträgt Ergebnisse in Ihre Datenbank (MES)
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kommuniziert mit der Liniensteuerung
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Amortisation (ROI) < 1 Jahr
Diese Industrien profitieren
Was haben der Airbus A380 und der BMW i3 gemeinsam? Sie werden in Produktionsprozessen hergestellt, die die Industrieemissionsrichtlinien (IED) und die ISO 14001 einhalten. Mit unserem Kameratomografen prüfen Sie 100 % In-Line, optimieren Ihren Produktionsprozess und schonen so Ressourcen und Energie nachhaltig.
Automotive
Luft- und Raumfahrt
Elektronik
Maschinenbau
Konsumgüter
Medizintechnik
Inspizieren Sie vielfältige Materialkompositionen oder inhomogene und weiche Werkstoffe
Ein Defekt kann das Ergebnis von Materialfehlern oder unzureichender Prozesskontrolle sein. Mithilfe der Defektbilder unseres Kameratomografen können Sie die Fehlerursachen beheben und Produkte ausliefern, ohne Reklamation zu fürchten.
Klebeverbindungen
Finden Sie geschlossene Fläche, die nicht haften. Unser Sensor zeigt Ihnen Enthaftungen wie
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Kissing Bond
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Lufteinschlüsse
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Kontaminationen
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Nicht aktivierte Oberflächen
vollständig und zerstörungsfrei - über die DIN EN ISO 9001 hinaus.
Polymere / Elastomere
Prüfen Sie die Verteilungs- und Steifigkeitshomogenität Ihrer Materialien wie
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thermoplastische und duroplastische Kunststoffe (auch verstärkt)
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Gummi und Schäume
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Elastomere
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Schaumstoffe
Faserverbundwerke
Trotz der komplexen Struktur erkennt unser Sensor
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Delaminationen
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Faserbrüche
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Porositäten
Besonders die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie legen Wert auf langlebige und sichere Werkstoffe.
Anwendung 01
Fertigung von Battery Electric Vehicles
In-Line Enthaftungsprüfung
In einer Batterie beeinflussen isolierende und leitende Folien den Wärme- und Stromfluss. Deshalb müssen sie positionsgenau und blasenfrei aufgeklebt werden. Mit unserer Kameratomografie finden Sie optisch und zerstörungsfrei:
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Tape Anwesenheit
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Positionierung
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Kratzer
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Innen liegende Enthaftungsstellen
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Erfahren Sie in unserer Broschüre, wie die Software die Ergebnisse darstellt.
Anwendung 02
PCB-(Vakuum)Verguss
In-Line Prüfung von Luftblasen und Adhäsion
Motorsteuergeräte können durch Spannungsspitzen zerstört werden, die durch Hotspots und inhomogene thermische Ausdehnung entstehen. Diese sind das Resultat von Lufteinschlüssen innerhalb der Vergussmasse oder schlechter Adhäsion zwischen Platine und Vergussmasse.
In den Bildern unserer Software können Sie diese Defekte als rot markierte Flächen erkennen.
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Lesen Sie in unserer Broschüre, welche Kostenreduktion Sie bei einer Kleinserienprüfung von 5.000 Teilen erreichen können.
Buchen Sie einen Versuchstag für ihren Prototypen
Sie haben erste Prototypen für Ihre Produktidee entwickelt und wollen einen Businesscase evaluieren? Dann schicken Sie uns Ihre Muster. Oder kommen Sie mit ihnen zu einem Versuchstag vorbei.
Sie bekommen zu jedem Prüfmuster einen Bericht mit
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Defektbildern
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Defektanzahl pro Muster
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Defektgrößen
Mit diesem Prüfbericht treffen Sie datenbasierte Entscheidungen bezüglich der weiteren Entwicklung wie Materialien, Kosten und Prozess. Damit haben Sie ein starkes Argument für Ihr Industrialisierungs-Konzept bei einem Meeting mit dem Top-Management.
Schicken Sie Ihre Anfrage an Lukas Roth unter rothl@tenta-vision.de.
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Die Anfrage ist unverbindlich.
Inspizieren Sie 100% In-Line
Wir schneiden die Kameratomografie maßgenau auf ihre Anwendung zu. Inklusive Installation, Kalibrierung und Training.
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Machbarkeitsanalyse
Schicken Sie uns Prüfmuster, die wir analysieren.
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Systemauslegung
Wir konzipieren Ihr System und erstellen ihr Prüfprofil.
3
Inbetriebnahme
Wir installieren Ihr System auf der Linie und schulen Ihr Personal.
Das Gründer-Team von TENTA VISION
Wir sind überzeugt davon: Wenn Sie es träumen können, können Sie es auch bauen.
Und damit Sie ihre Vision schnell, qualitativ und umweltfreundlich realisieren können, haben wir unsere Kameratomografie entwickelt. Sie findet Defekte in der Tiefe, die für das menschliche Auge unsichtbar sind.
Dieser Tiefenblick macht Ihren Produktionsprozess transparent. So sind Sie nicht mehr nur eine weitere Person mit einer Meinung sondern mit vertrauenswürdigen Daten. Und Daten legen den Grundstein für höchste Qualität.
Auch wir schätzen den Zusammenhang zwischen Tiefe, Transparenz und Qualität. Mit diesen Werten treten wir täglich unseren Teammitgliedern, Partnern und Kunden gegenüber.
Damit unsere Möglichkeiten mit unseren Visionen wachsen.
TENTA VISION – Beyond Visibility
Lukas Roth (Marketing & Sales), Dr. Christopher Petry (Hardware-Entwicklung), Rune Monzel (Software-Entwicklung)
Wir tragen zu einer Welt bei, in der Menschen ihre Visionen umsetzen können
- schnell, qualitativ und umweltfreundlich.
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- TENTA VISION Team